​特定技能者育成 プロセス

育成計画の要旨と達成へのプロセス​​

 

 

① 受入れ直後（0〜1か月）：ブース周りと前工程で即戦力化

・担当：ブース準備、清掃、養生資材の補充、足付け、脱脂、マスキング

・仕組み：写真付き手順書（OK/NG）＋チェックリスト＋やり直し基準

・成果：塗装者の段取り時間が減り、塗装に集中できて納期が安定

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② 下地（1〜3か月）：肌・密着不良を減らすための標準化

・担当：サフェ研ぎ、番手選定、エッジ処理、脱脂の再確認

・仕組み：番手の使い分け表／触り・光の当て方の固定／検査ポイントの明文化

・成果：ブツ・密着不良・透けの手戻りが減少

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③ マスキング（1〜3か月）：品質差が出やすい工程を型で揃える

・担当：ライン取り、段差処理、紙貼り、開口部養生

・仕組み：境界の作り方（折り返し・ぼかし）をパターン化、NG写真共有

・成果：塗り分け不良や塗料回り込みが減り、再作業が減少

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④ 調色（2〜6か月）：補助→限定色→主担当の3段階で育成

・補助：計量・攪拌・配合表の読み方・記録

・限定色：　白黒・ソリッド中心（許容差を数値化）

・主担当：　メタリック/パール（試し吹き→判定→微調整の型）

・成果：　　色ズレクレームが減り、調色の属人化が緩和

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⑤ 吹き付け（3〜9か月）：条件固定で“再現性”を作る

・担当：まずは部品・小面積→外板へ拡張

・仕組み：ガン距離/角度/速度/吐出/エア圧/乾燥時間を標準条件として固定

・成果：ムラ・タレ・肌荒れが減り、品質が安定

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⑥ 乾燥・焼付け（並行）：温度と時間の管理を任せて事故を減らす

・担当：設定、記録、異常時の一次対応（報告ルール）

・仕組み：温度・時間の基準表＋記録の習慣化

・成果：乾燥不足や焼けなどのトラブルが減少

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⑦ 仕上げ（3〜12か月）：磨きの失敗を“予防教育”で減らす

・担当：ゴミ取り、肌調整、磨き（段階的に）

・仕組み：コンパウンド/バフ/回転数/当て方/熱管理を工程表化、NG例（オーロラ・焼け・エッジ抜け）を先に提示

・成果：最終工程のやり直しが減り、生産性が上がる

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⑧ 品質判定（全期間）：指導を感覚論にしない

・仕組み：肌・タレ・ゴミ噛み・透け・艶を「許容／要手直し／やり直し」で定義判定の光源・距離・角度を固定／　
　指摘テンプレ（現象→原因→対策）

・成果：教育負担と揉め事が減り、改善が回って定着率が上がる

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⑨ 定着（6〜18か月）：2号を見据えた“中核化”の成功例