​特定技能制度導入事例

 

特定技能者の採用と導入事例

 

 

事例1：下地〜マスキングを“標準工程”化して、塗装者の負荷を下げた

特定技能人材は当初、足付け／脱脂／パテ面の最終確認補助／マスキング／ブース準備・清掃を担当

写真付き手順書（OK/NG例）＋チェックリスト＋やり直し基準を整備合格した作業だけを担当範囲として拡大

（段階解放） 結果：塗装者が「塗ること」に集中でき、手戻りとムラ起因の再塗装が減って納期が安定したケース。

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事例2：調色を“補助→限定色→主担当”の3段階に分けて戦力化

・補助：計量・攪拌・記録（配合表の読み方、秤の使い方）

・限定色：白黒・ソリッド等、難易度の低い色域のみ担当（許容差を数値化）

・主担当：メタリック・パール等へ拡張（試し吹き→判定→微調整の型を固定） 結果：調色が属人化しにくくなり、
　色ズレクレームが減ったケース。

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事例3：塗装品質の“判定基準”を先に揃えて、教育負担と揉め事を減らした

　肌・タレ・ゴミ噛み・透け・艶などを「許容／要手直し／やり直し」で定義

　判定は「光源」「距離」「角度」を固定し、写真で共有指摘は「現象→原因候補→次の一手」のテンプレで統一

・結果：指導が感覚論にならず、外国人材も改善サイクルを回せて定着した

• ケース。

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事例4：仕上げ磨き・肌調整を“再現手順”にして、最終品質を底上げ

・コンパウンド・バフ・回転数・当て方・熱の管理を工程表に落とし込み

• NG（オーロラ、焼け、エッジ抜け）を先に見せて予防教育 結果：最終工程のやり直しが減り、全体の生産性が
  上がったケース。​

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